木材微波干燥熱定型設備，其方法是采用微波加熱的方法加熱干燥木材，再在熱態(tài)下施壓、整形、校正木材，然后冷卻木材表面層纖維使之硬化、定型木材，本設備的優(yōu)點是節(jié)約能源，提高木材利用率，降低成本，能源有效利用率可提高到75～80％;同時對人體無危害、環(huán)境無污染，并且脂、膠質副產品還可加工利用
在家具中，特別是在實木家具產品生產中，木材干燥是頭痛的問題。我國從解放初學習原蘇聯木材加工方式而引進的蒸氣干燥木材方式一直沿用至今。這種方式雖然工藝穩(wěn)定，但耗能、費時，對堅硬樹種更難把握，木材干裂、變形大，導致木材的利用率下降，無法達到使用要求。針對以上情況，我們采用國內外先進的高科技手段——微波，來干燥木材。經過八年多時間的探索，和研究，突破了微波的強力穿透、發(fā)射場的均衡、以及微波的密封等重大課題，同時經過了小型生產性實驗，和設備的批量生產。通過家具廠、球型門鎖廠的試用，均達到客戶的要求與理想水平。
現介紹它的一些特點：
１、干燥木材均勻、不變形、不開裂。

由于微波同時作用木材的內外各部份，發(fā)熱均勻，故經微波處理的木材，干燥均勻，提高產品質量，表面不會板結、提高堅韌度、不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等，由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產生熱量，所以內部溫度還略高于外部，這樣可大限度避免木材出現用傳統加熱法干燥木材的溫度梯度而產生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

２、木材定型好，可直接干燥木制半成品。

經微波干燥的木材，能完全消除木材內應力，所以能干燥經初加工的木制品。打破歷來家具生產工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據家具結構的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進設備，既節(jié)約能源又提高了干燥設備的利用率;另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經濟效益十分顯著。

３、選擇性加熱，干燥速度快，節(jié)約能源。

微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產生的熱量大，反之則產生熱量小，加上木材是內部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統蒸氣加熱法快１０倍以上，用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50％，而用微波作為能源的利用率可達75％以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25％以上，從而大大節(jié)約能源。據資料表明，25～50㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從30％降至12％，只需15-25分鐘。

４、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。

傳統干燥法因濕度大，時間長，普遍存在干燥后材質降低、變色、變黑等問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在干燥的過程中，微波可穿透木材內部，使木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材，使用更理想。

５、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設備投資及場地占用，便于使用者的操作。

因為微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設備即可完成。因此，設備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現自動化控制，操作時僅需將干燥參數設定好，就可達到連續(xù)生產的效果。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節(jié)省人力。

6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。

微波處理木材無噪音、無污染、更不會產生“三廢”問題，因此，屬于環(huán)保設備。
因此，在國家大力提倡保護生態(tài)環(huán)境、節(jié)約木材、節(jié)約能源，降低成本和消除污染的情況下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥質量好，木材利用率高等特點，將會被家具及木材加工行業(yè)廣泛地應用而顯示出美好的前景